PLC液壓實驗臺主要特點:
1.系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化：各液壓元器件引用的是華德技術(shù)元件，性能參數(shù)均能符合教學大綱的要求；
2.實驗回路即插即用：實驗學員可以快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全、實驗過程的清潔干凈；
3.實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、現(xiàn)代的PLC控制等多種控制方式，讓學員門全方位，多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制原理；
4.實驗設備具有很強的擴展性：實驗配置方案可根據(jù)需方的具體要求進行配置，需方也可對實驗設備增加元器件以增強實驗臺的功能，元器件均采用標準化接頭，對新增元器件，實驗臺均可兼容。
5.可編控制器（PLC）與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC通訊對液壓控制系統(tǒng)進行深入的研究。
6.實驗臺采用移動式模塊化設計：在實驗臺的設計上充分考慮了使用時方便、安全、簡單、靈活，可充分煅學生動手能力和邏輯分析能力;
7.優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：大大的減小了工作的噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎上增加了安全閥等，起到二次保護作用，確保實驗的安全。
液壓泵站 ：
本實驗系統(tǒng)采用專用獨立液壓實驗泵站，配直流電機無級調(diào)速系統(tǒng)，而且電機速度控制系統(tǒng)內(nèi)部具有安全限速功能，可以對輸出的最高速度進行限制。同時配有數(shù)字式高精度轉(zhuǎn)速表，實時測量泵電機組的轉(zhuǎn)速。并且配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。泵站配有多路壓力油輸出及回油，可同時對多路液壓回路進行供油回油。并采用閉鎖式快速接頭，以利于快速接通或封閉油路。實現(xiàn)油箱、油泵、直流電機、直流電源及控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速測控一體化設計。
如圖所示為最簡單的單柱塞液壓泵的工作原理圖。圖中柱塞2裝在缸體3中形成一個密封容積a，柱塞在彈簧4的作用下始終壓緊在偏心輪1上。原動機驅(qū)動偏心輪1旋轉(zhuǎn)，使柱塞2做往復運動，使密封容積a的大小發(fā)生周期性的交替變化。當a由小變大時就形成部分真空，使油箱中油液在大氣壓作用下，經(jīng)吸油管頂開單向閥6進入油腔a而實現(xiàn)吸油;反之，當a由大變小時，a腔中吸滿的油液將頂開單向閥5流入系統(tǒng)而實現(xiàn)壓油。這樣液壓泵就將原動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，原動機驅(qū)動偏心輪不斷旋轉(zhuǎn)，液壓泵就不斷地吸油和壓油。
由此可知，液壓泵是靠密封容積的變化來實現(xiàn)吸油和排油的，其輸出油量的多少取決于柱塞往復運動的次數(shù)和密封容積變化的大小，所以液壓泵又稱為容積式泵。
通過以上分析可以得出液壓泵工作的基本條件：
(1)在結(jié)構(gòu)上能形成密封的工作容積。
(2)密封工作容積能實現(xiàn)周期性的變化，密封工作容積由小變大時與吸油腔相通，由大變小時與排油腔相通。
(3)吸油腔與排油腔必須相互隔開。
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